在钢铁生产中，节能减排和成本控制一直是企业的重要目标。近期，荣程钢铁集团炼铁厂烧结分厂设备厂长张贻生提出对白灰车间循环水泵进行技术改造，通过引入变频调速技术，实现了显著的经济效益和环保效益。
在此之前，白灰车间的循环水泵一直采用固定速度运行。随着降本增效工作的深入推进，车间在向内挖潜的过程中研究发现，如果水泵能够根据实际生产需求动态调整功率，势必有利于减少能源浪费和设备过度磨损。说干就干，烧结电气工段结合白灰车间，通过详细规划和技术评估，最终选择了性能可靠、操作灵活的变频器来配合循环水泵的运作。
这个改造计划凝聚了电气工段和白灰车间全体员工的智慧和心血。从最初的调研、方案设计到具体的实施步骤，每一个环节都经过了反复的斟酌和论证。计划涵盖了设备升级、线路优化、控制系统改进等多个方面。为了不影响正常生产进度，电气工段的员工们加班加点，放弃了休息时间，全身心地投入到改造工作中。在全体员工的共同努力下，提前完成了循环水泵变频改造任务。
改造完成后，循环水泵能够依据实时生产情况自动调节其运转频率，大幅削减了不必要的电力消耗。据统计，应用变频技术后，循环水泵相比改造前节电约30%，使得每生产一吨白灰的成本节省了0.6元。按年产量计算，这一比例转化成的实际成本节省额相当可观。
除此之外，变频技术的应用还带来了额外的好处。由于采用了软启动和调速运行方式，循环水泵的机械冲击减少，磨损程度降低，从而延长了设备的使用寿命，减少了维修费用。此外，电机运行更为平顺，作业区域内的噪音水平也有所下降，职工的工作环境得到明显改善。
此次技术改造的成功实施，不仅实现了降本、降耗，还提升了白灰车间的自动化和智能化水平。未来，炼铁厂将持续探索并实施更多节能改造项目，致力于推动集团公司的可持续发展之路。
